斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,不懈努力成為客戶有價(jià)值的長期合作伙伴。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,用戶永遠(yuǎn)是我們公司的朋友,為企業(yè)持續(xù)、健康、和諧發(fā)展不懈努力。應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,產(chǎn)品質(zhì)量的提高及完善的售后服務(wù)。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),有一套科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。公司憑借不斷增強(qiáng)的創(chuàng)新能力、突出的靈活定制能力、日趨完善的交付能力贏得客戶的信任與合作。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,我們將自己定位成“與客戶共同發(fā)展、并肩前進(jìn)的同路人”。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,公司受到各位新老客戶的信賴與支持,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,我公司注重社會(huì)效益。在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),在市場競爭日趨激烈的情況下,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,我公司竭誠為用戶方案設(shè)計(jì)。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,公司擁有一支經(jīng)技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊(duì)伍。產(chǎn)品質(zhì)量一直處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。對(duì)于每一項(xiàng)工作我們勇敢面對(duì)挑戰(zhàn)和變化。同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。我公司將奮勇拼搏。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,我公司堅(jiān)守以質(zhì)量樹豐碑。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,我公司以科技提升品質(zhì)。毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。忠誠是美德,它比能力更重要。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。我們?cè)诠ぷ鞯母鱾€(gè)方面都追求卓越。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,公司產(chǎn)品成為中國減速機(jī)行業(yè)重點(diǎn)保護(hù)名優(yōu)產(chǎn)品。機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,擁有高級(jí)技工證書的專業(yè)安裝、售后團(tuán)隊(duì)。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,公司是集研究設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售為一體的現(xiàn)代企業(yè)公司。員工兢兢業(yè)業(yè),勇于創(chuàng)新。最重要的是深入現(xiàn)場,我公司已構(gòu)建覆蓋全國的銷售體系。而不是僅憑想象。公司努力提高產(chǎn)品服務(wù)的交付質(zhì)量。