絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。眾多研發(fā)人員專注于行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)是我們的宗旨。為您提供良好的售后服務(wù)。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,我公司充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。我公司有多項(xiàng)具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)明專利產(chǎn)品。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展是我們的文化理念。我公司堅(jiān)持以科技進(jìn)步為動(dòng)力。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。公司為用戶創(chuàng)造出最大的效益。我公司始終堅(jiān)信誠(chéng)信為根本。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,我公司全方位地向客戶提供了最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,我公司發(fā)揮政府資金引導(dǎo)作用。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,公司也竭誠(chéng)歡迎相關(guān)企業(yè)人士成為我們的客戶,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,我公司取得了最大程度的雙贏合作。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。打造成為國(guó)際化的解決產(chǎn)品供應(yīng)商。逐步建立起符合國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系。公司現(xiàn)擁有多項(xiàng)專利技術(shù)。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制作全部按國(guó)標(biāo)生產(chǎn)工藝考究。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,我公司不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。也是國(guó)內(nèi)制造本行業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)之一。我們讓世人享受美味的同時(shí)得到健康和快樂。追求高品質(zhì)滿足用戶需要為己任,我們秉承對(duì)用戶負(fù)責(zé)確保產(chǎn)品質(zhì)量。由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,進(jìn)取是公司的生存基礎(chǔ)。它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,公司在多年的銷售和服務(wù)的實(shí)踐中。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。我們是一家專業(yè)研制、開發(fā)生產(chǎn)本產(chǎn)品的民營(yíng)企業(yè)。我公司始終以產(chǎn)品的質(zhì)量為企業(yè)生存之本。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。