斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,我公司產(chǎn)品通過了ISO9001-2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。我們是對(duì)國(guó)家有突出貢獻(xiàn)的和諧百年企業(yè)。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),并通過ISO14001:2004的國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證。用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,服務(wù)好是我們一如既往的承諾和奉獻(xiàn)。實(shí)現(xiàn)社會(huì)、環(huán)境及利益相關(guān)者的和諧共生。我公司以安全服務(wù)人類。進(jìn)取精神是企業(yè)能與時(shí)俱進(jìn)的動(dòng)力和發(fā)展的源泉。公司最近提出了星級(jí)服務(wù)的概念。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。我公司堅(jiān)信科技的力量立足時(shí)代的潮流。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。我們公司是一家民營(yíng)中型企業(yè)。公司總部設(shè)在濰坊。常見的就是同心度不夠。公司有著雄厚的技術(shù)力量、一流的生產(chǎn)設(shè)備、。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,一直與國(guó)內(nèi)各兄弟公司學(xué)習(xí)與技術(shù)交流。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,誠(chéng)信第一和客戶至上是我公司始終奉行的宗旨。許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造能力強(qiáng)。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),公司鑄造了一支高效精干的技術(shù)管理隊(duì)伍,國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,公司部分產(chǎn)品還出口到印度、越南、巴基斯坦、伊朗等國(guó)家。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,已具有較強(qiáng)的自主生產(chǎn)、研發(fā)能力。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上進(jìn)一步推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時(shí),公司弘揚(yáng)創(chuàng)業(yè)敬業(yè)勤業(yè)的企業(yè)精神。希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將企業(yè)產(chǎn)品推廣。憑著良好的信譽(yù)和服務(wù)已和國(guó)內(nèi)外眾多客戶有著穩(wěn)定信任關(guān)系。當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,這是我們的傳統(tǒng),僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。